冷锻技术简介
冷锻是指在冷状态下将金属坯料放入模腔，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸和一定力学性能的挤压件。显然，冷锻工艺依靠模具来控制金属的流动，并依靠金属体积的传质来形成零件。它是精密塑性体积成形技术的重要组成部分。
冷锻技术的应用领域
冷锻技术已广泛应用于紧固件、机械、仪器仪表、电器、轻工、航空航天、船舶、军工等工业部门，成为金属塑性体积成形技术中不可或缺的重要加工手段之一。此外，新挤压材料、新钢种模具和大吨位压力机的出现，也扩大了其发展空间。
案例一:冷锻在精密齿轮成形中的应用
当圆柱齿轮的外径大于齿宽时，用传统的冷锻很难形成这种圆柱齿轮。采用封闭成形时，由于高流动阻力的影响，会在齿端产生缺陷。因此，要获得高精度、高质量的齿形，必须采用多工序方法，即齿轮零件要多次成形才能满足质量要求。采用芯棒互换的复合作用闭式成形方法是圆柱齿轮成形的有效方法。所谓复合成形是指在同一工位上由两个或多个模具动作或运动组成的挤压成形过程。由于是在同一工位完成，工作效率高，成型质量有保证。
冷锻成形步骤
a、将齿轮毛坯放入腔体中工作；
B.模具关闭。在滑块的一个行程中，模具被上模具和下模具关闭
c、预成型一次成型齿轮
d、换心轴预成型完成后，滑块停止运动，下心轴在液压下将上心轴推出模腔，完成换心轴
E.最终成型此时，压机滑块第二次下降，完成最终成型
F.顶出工件工件的顶出是通过压力机的顶出液压缸推动顶杆来实现的。
冷锻技术对企业发展的影响
冷锻技术是一种高精度、高效率、高质量、低消耗的先进生产技术，广泛应用于中小型锻件的大规模生产。与热锻、温锻工艺相比，可节省材料30%~50%，节能40%~80%，提高锻造质量，改善工作环境。
